多工位組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此，組合機床兼有低本錢和率的優(yōu)點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用鉆孔動力頭組成自動生產線。配以按工件特定外形和加工工藝設計的部件和夾具，組成的半自動或自動機床。
　　鉆孔動力頭屬動力部件，可鉆孔、攻牙作業(yè)，也可配裝多軸器，提升效率。原本有孔，只是把原來的孔搪大一點，它的進給主要靠滑臺進給的，它適合于搪孔和銑平面，以及切槽。在沒孔的工件上鉆個孔出來一個適合加工的小孔，回轉速高，精密度高，進給力小，重量輕，容易安裝，方便使用，節(jié)約成本，比較適合做專機或者倒角去毛刺使用。氣壓式進給不是很穩(wěn)定，所以進給的時候需要加裝穩(wěn)速器。而且不能加工硬度比較硬的材質。氣壓式為動力推進加工，馬達回轉配合轉速，為回轉切削動力。
　　每次使用組合機床前必須熟悉機床的安裝、調試、使養(yǎng)，開機前應檢查各部件是否完好，特別是鉆孔動力頭，運動是否靈活，工件是否夾緊，操作是否安全。確認后開空車五分鐘，高轉速切削需空車十五分鐘方可進行切削加工，由于刀具進給與旋轉是同步進行，因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工，可以很方便地調整加工螺紋的直徑，螺距及行程行程長，附件種類多，可以方便地將單軸攻絲頭換成多軸攻絲頭，能同時滿足用戶小批量和大批量生產需要，不斷響應用戶對鉆孔加工的高速化，鉆削動力頭，風電式底座型。底座型結構的高精度，采用了高性能，高功率的電動機，具有從低轉速到高轉速廣泛的類型。